一、大小孔出现的主要原因是什么？

1. 纬丝更换不顺利导致尺寸不一致

纱网生产中，“纬丝用完 → 停机 → 重新穿线 → 再启动设备”是必经流程。

如果设备在启动时，纬线没有被拍到正确位置，就可能形成突出的“大孔”或“小孔”。

若某一段频繁出现大小孔，通常说明：

• 该区域的纬线质量不稳定，需要频繁更换

• 或设备在调试阶段无法顺畅启动

• 也可能是操作员对纬丝定位不到位

这属于典型的“定位误差型网病”，是行业内最常见的问题之一。

2. 网面张力不足导致纬线回弹

有一种大小孔不是由穿线造成，而是由 张力不足 引起。

当网面整体张力不足时，经线无法牢牢夹住纬线，就会让纬线产生“两边松、中间紧”或随机回弹的情况，从而导致孔径不一致。

张力问题通常关联：

• 设备张力控制系统老化

• 经丝与纬丝不匹配

• 操作员未及时调整张力状态

这一类问题看似细微，但却会影响网面的整体平整度与外观。

二、为什么会出现“斜网”？

喷涂环节受力不均

“斜网”更多与后道喷涂工艺有关。

如果纱网在喷涂过程中受到不均衡的拉力，就会让网面在固化后产生轻微的倾斜或变形。

这类问题的典型表现是：

• 单向倾斜

• 折线偏歪

• 网格看起来轻微错位

喷涂过程本身是一个高温与拉伸结合的环节，而拉力不均就很容易造成方向性变形。

三、人工检验的局限性：为什么仍会漏网病？

目前，行业内包括我们在内，都采用 人工检验 + 灯检工位 的方式。

但必须坦诚说明：

工人每天要检查约5000米纱网

即便经过专业培训，也难免存在：

• 视觉疲劳

• 长时间重复劳动导致注意力下降

• 极细微瑕疵难以长期100%捕捉

这是整个行业无法完全避免的现实，也是为什么我们在售后方面保持高度重视与负责态度。

四、冀安筛网的应对策略：比同行更严格、更负责

为了降低纱网网病出现的比例，公司在多个环节进行了升级，包括：

1. 更稳定的纬丝来源，减少停机换丝次数

我们严格挑选纬丝供应商，降低“换丝频率导致大小孔”的概率。

2. 设备张力系统定期维护，保持网面稳定

确保经纬丝匹配与张力控制精准，提高网面平整度。

3. 喷涂工艺升级，避免不均匀拉力

我们优化了烘干导轨与拉力校准，使固化过程更平稳，不易出现斜网。

4. 人工质检 + 放大光检，提高发现率

虽然人工无法绝对避免疏漏，但我们提高了灯检亮度和放大检查设备，减少遗漏。

5. 售后服务保障体系

即便少量网病漏检，我们仍承担责任，常见处理包括：

• 按米数扣减

• 重新补发

• 协助客户整改

• 提供技术建议减少安装损耗

我们相信 质量靠生产，信誉靠售后。这也是众多客户选择长期合作的原因。

五、每一卷纱网，都是责任与品质的体现

大小孔、斜网等问题属于行业常会遇到的工艺性瑕疵，但冀安筛网始终坚持：

提前预防 > 过程控制 > 售后负责

未来，我们也将持续投入自动化检测技术，降低人工漏检率，为客户提供更稳定、更可靠的纱网产品。

如您对纱网质量、工艺流程或定制需求有任何疑问，欢迎随时与我们联系。